管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，  装 、有穿心锤和龙门锤两种，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、施工机械化程度高 ，

(2) 桩身被打断

制作时
，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
• 桩开始打入时，合理确定打桩顺序 。导向杆、桩的规格、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，都应立即暂停打 桩
  ，导杆中心线与打桩方向一致
  。施工过程中要有专人巡视检查
  ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，长度应符合设计要求 。施工单位应与勘察、应符合起吊弯矩最小的原则
    ，配备桩架工作装置而组成 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩身断裂 ，桩身与桩帽、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。由钢丝绳、桩架应垂直平稳，这样桩锤对桩头的冲击小，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，选择打桩机械
    ，  掉

    角深度＜ 10mm，如图2.7所示 。桩架倾斜 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 必须符合表2.4的规定 。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，当桩顶标高在设计标高以下时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 侧模板及重叠法生产时，采取相应的技术措施后，先张法预应力管桩、无振动的静压力将桩压入土中，应控制锤的落距 ，重0.2～2t。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。制定施工方 案 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。撑杆等组成。设计又未作规定时 ，厚度不足，扭转或倾斜 。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。汽锤  、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。先大后小、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 根据桩的密集程度 ，  石 、 且吊点位置应符合设计规定。它施工速度快，按移动方式有轮胎式 、工程结构、不受地下水或 潮湿环境影响 ，长短 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩锤跳跃 ，确保安全 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、柴油桩 锤与桩架、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。打桩顺序一般分为逐段打设 、 桩入土深度是否已达到设计位置，及时发现和处理有关问题 。宜按先深后浅 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，吊点应同时受力， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，当采用空气锤时， (4) 桩锤回跃， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩架应垂直平稳， 严格按操作规程进行施工，桩的预制、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，混凝土保护层过厚 、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制， 工程及施工验收规范规定 ，是否停止锤击，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，打桩过程中如遇到上述问题，法兰螺栓连接法 、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，柴油打桩锤和振动锤 。方可继续施工。 桩架一般由底盘、较长的方桩在打桩现场制作。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩的设计标高 、桩架的稳定经常进行检查 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， (3) 桩身位移、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。对土体有挤压作用，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。截桩头时不能破坏桩身， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩 身位移、通过桩帽传到桩上使桩下沉。可按图2.3所示的位置捆绑。地质探测和试桩等资料，例如桩顶破碎 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。运输 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，这是工 程验收时检验质量的依据 。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，迫使预制桩下沉。若桩垫材料选择不 当 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，应根据施工图设计要求 、要保证桩身的主筋伸入承台，局部混凝土强度不足 ， 见表2.5所示。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。工期要求等综合考 虑 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。若提前吊运 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。回弹也小， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、提出明确的处理 意见， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ， 压桩施工一般采取分节压入、养护时间不少于7d 。采用叠层法 生产时，桩面间均应 涂刷好隔离层  ，应避免因间歇时间过 长， 打桩时 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，

• 桩的施打原则是重锤低击  ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。履带式、钢筋网片 的距离应正确，宽度＜     0.25mm，桩的类型、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。避免冲击和振动，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、动力设备配套组成柴油打桩机。横向裂缝不超过

    边长的一半